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1.確定要加工的材料和切割厚度等,從而確定要采購的切割設(shè)備的類型和加工寬度,為后期的采購做一個簡單的準(zhǔn)備。激光切割機的應(yīng)用領(lǐng)域涉及鈑金加工、金屬加工、廣告、科技、器械等諸多行業(yè)。
2.切割面光滑:激光切割的切割面有刺法,一般來說,主要由切割厚度和使用的氣體決定。切割3mm以下時,沒有毛刺。氮氣是非常好的氣體,其次是氧氣和貧氣。金屬激光切割機毛刺很少或沒有,切割面非常光滑,切割速度比較快,材料變形比較小。
3.功率:比如大部分工廠切割的都是直徑6mm以下的金屬板,沒必要買大功率的激光切割機。一臺1000W的激光切割機就能滿足生產(chǎn)需求。如果生產(chǎn)量大,擔(dān)心1000W的效率沒有大功率激光切割機高。建議購買兩臺以上中小功率的激光切割機,有助于廠家控制成本,提高生產(chǎn)效益。
4.激光切割的部件:激光器和激光頭是進口的還是國產(chǎn)的。進口的激光器一般用IPG比較多,國產(chǎn)的多是銳科做的。同時,激光切割的其他附件也要注意,如電機是否為進口伺服電機、導(dǎo)軌、床身等,因為它們在一定程度上影響機器的切割精度。
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1、碳鋼厚板穿孔問題。在厚板加工中穿孔時間占很大比重,各鋼板激光加工廠家紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù),具有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種方法的明顯優(yōu)點是速度快(1秒,以t16mm為例—以下相同),但缺陷是不但影響對小形狀的加工,穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話,時間就很長(12秒),會導(dǎo)致切割效率的下降和單位成本的提高。
2、切割面質(zhì)量問題。加工中厚板時經(jīng)常會遇見的切割斷面,這樣的切割不但成品的質(zhì)量受到質(zhì)疑,還會伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn),難以體現(xiàn)出激光切割機區(qū)別于其他切割手段的價值。
3、整板加工穩(wěn)定性問題。在對鋼材的整板加工中,經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機,即使在加工設(shè)備狀態(tài)好的情況下也會出現(xiàn),為了處理局部故障品而影響了整個工作進度。
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1、數(shù)控剪切加工
主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于線性切割的鈑金加工,工作范圍相對有限。
2、沖床切割加工
沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭有一套或多套特殊沖頭,可以一次加工多個鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè),具有相對簡單的模式,如底盤和機柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼,寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題,厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖案簡單的薄板加工速度較快,缺點是厚板能力稍有不足,厚板模具開發(fā)周期長,成本高。
3、火焰切割加工
原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質(zhì)量要求不高,所以很多人在過去使用它。優(yōu)點:投資低,可加工厚板材,缺點:切割時熱變形大,浪費材料,切口大,只適合粗加工。
4、等離子切割加工
與火焰切割類似,它對板材有很大的熱影響,但細(xì)度優(yōu)于火焰切割,速度也有質(zhì)的飛躍,切割表面相對光滑。
5、高壓水切割加工
在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材,對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適,任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點:切割速度慢,工作環(huán)境臟。
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